“千里之行，始于‘竹’下。当下，我们把竹产品与布、钢、铁等元素有机融合，冠之以智能科技，竹产业定将焕发出别样的精彩，未来‘竹’下生‘金’、因‘竹’而富不在是梦。”

黎志生出生在东游镇墩上村。2000年他外出打工创业，一直在福州从事医疗器械贸易，积累了一定资本。但建瓯人似乎天生对竹子有着特殊的情结，一个偶然的机会，黎志生了解到竹工艺品市场发展潜力。一心想回家乡创业的他认为家乡建瓯是“中国竹子之乡”，百万亩竹林的可再生资源及可持续发展能力，将是他大展鸿图的坚实后盾。于是他决定，通过科技创新来拓宽竹制产品的发展空间，使竹产业跨上一个新台阶。

▲ 黎志生（左一）在向客商介绍公司发展情况

■ 寻梦有志：笃行环保  实业报国

一根翠竹可以撑起一方经济。随着竹子加工技术的不断创新，竹材不仅可以代木、代塑，制作家具、地板、建材和日常生活用品等；竹材还可以胜木，生产一般木材不能制造的集装箱地板、铁路平车地板等产品。以竹代木，以竹胜木，背后是一笔生态环保的大账。一根竹子，3—5年即可成材，一般的速生用材林，成材都要10—15年，竹子可一次造林成功，可年年择伐，永续利用，其生态效益巨大！

在福建双羿竹木发展有限公司，厂区内机声隆隆，静电喷涂生产线等机车有序运转，锯木、压板、油漆、检验等岗位的工人在紧张地忙碌着，各个车间呈现出一片热火朝天的局面。近千名员工全部进入生产岗位，生产线满负荷运转。

“这么多产品能卖得完吗？”面对疑问，黎志生呵呵一笑，“我们的产品不愁销路。公司生产竹餐厨、家居、一次性用品等三大竹系列工艺产品，品种达200多个。在竞争激烈的背景下，公司在国内设立多个办事处。并且企业获得自营出口权，产品出口欧美、东南亚等国家。公司与全球最大的家居卖场宜家家居签订了合作协议，开发竹家居系列产品。现在又增加与美国超市合作，新开发刀叉盒、竹衣架等新品种，再接订单1000多万美元。今年和亚马逊、京东启动线上自营合作。

“我在和外国客商接触时了解到，以竹代木，更节能环保，深受青睐。再加上国外房子租赁居多，家居购买力下降，他们在购买时更注重竹制价格适宜产品。在把握需求的基础上，我们依靠科技创新，与全球500强等大企业联手闯市场，逆势飞扬。”黎志生说。

■ 追梦有行：“机器换工” 转型升级

就在前几年，福建省出台《实施<中国制造2025>行动计划》，明确了未来10年制造业的发展目标，并提出：到2020年，福建将累计实施“机器换工”1万台（套）以上。

作为地处闽北山区的民营企业，双羿竹木在此方面走在了行业前沿。2015年，公司投资700多万元对企业的静电涂装、锅炉、除尘系统等进行大规模技改，建设全自动化生产线。在此基础上，2016年，又投入700万元，对原材料生产线进行技改，以节能降耗，降低成本，提高产品的竞争力。“引进‘静电喷涂生产线’后，自动化程度大大提高。原先喷涂车间要40多名员工，现在只要7人就可以了，而且产能提升了3倍。”黎志生举例说。

“工人严重不足，每年春节过后，最头痛的就是工人招不到，而且用工成本以每年10%以上的速度增长，普工已接近5000元/月。”谈起实施“机器换工”的初衷，黎志生表示。这也是传统行业转型升级的必由之路，虽然公司在引进生产设备、改良生产工艺上所投入的资金，在外行眼中就像一个“烧钱”的无底洞。但带来的好处显而易见。不仅生产效率高、质量有保证，而且节省了劳动力成本。“以整袋包装生产线为例，实施‘机器换工’之前需要员工18人，现在则只需4人。”黎志生说。

“‘机器换工’不是说机器来了人就要走，而是引进更多先进设备把人均产量提高。”黎志生表示，这正是公司实现“通过3到5年的努力使企业总产值达到两亿元”目标的保障。而在2019年，公司年产值已超3亿元。

咬定青山不放松，立根原在破岩中。“机器换工”激发的活力让企业发展势如破竹——“节节高”。 黎志生说，现在公司厂区有两个，今年正在实施的机器换工项目也有两个，一个是在笋竹城厂区进行“以竹替塑”项目，研发生产竹快餐盒等，计划年底投产；一个是东游镇金山工业园厂区的技改扩产项目，计划今年10月投产。两个项目投产后预计年产值新增3亿多元。

■ 圆梦有恒：创新突破  全竹利用

创新需要激情，创业激发梦想。黎志生介绍，竹子具有完整的价值链。从竹林栽培、砍伐、粗加工、深加工与工业化利用，到终端市场高附加值的多样化产品，在提供就业、创造价值方面具有非常独特的作用。

“很多企业毛竹的利用率不到40%，下脚料都被当成废料。”黎志生痛心地说。在他看来，造成这一现象的原因在于企业产品过于单一，只用了毛竹的中间部分，竹头、竹尾、竹屑等都被扔掉。为了充分利用资源，双羿竹木多措并举提升毛竹价值链。“这家企业上马后，一年就要消耗竹材500多万根，这一‘内存’让当地的毛竹一吨就提高了100元以上，增加了竹农收入。不仅如此，企业还将竹下角料及生产过程产生的粉尘都通过‘节能工厂’制成机制炭燃料，可谓做到全竹利用，实现毛竹‘吃干榨尽’”。建瓯市工业园区管委会主任张振水说。

提升毛竹的价值链，关键靠技术创新。为此，黎志生不惜投入巨资组建研发团队，并与南京林业大学等高校建立了合作关系，开发智能竹加工专用设备并自主研发产品。目前，公司已取得国内129项发明和实用新型专利。与过去相比，毛竹全身利用后，价值翻了好几番。

“功崇惟志，业广惟勤”。黎志生表示，提升毛竹的价值链，在于推动企业的健康持续发展，也是为了带动竹农增收增效。“坚持‘生态、绿色、环保’理念，采取‘公司+合作社+农户’的模式。目前，公司已建成32万亩毛竹原料基地，有了它，公司发展和竹农增收就有了更好的保障。”黎志生说，眼下，双羿正致力于竹材应用领域的突破和创新，打造行业领军企业。公司先后通过ISO9001质量体系和FSC-COC产销监管链认证，取得国际森林管理组织FSC-FM认证；被授予福建省林业产业化重点龙头企业、福建省第八轮农业产业化省级重点龙头企业。“双羿”牌商标被评为福建省著名商标。